自控方案二：系統控制邏輯功能

發布日期：2013-06-21 15:49  瀏覽次數：

系統的仿真圖（顯示在每臺監控主機上）如下圖所示。主要控制設備為四臺水泵（水泵數量根據現場實際情況確定，本例以四臺水泵為例），編號如上圖依次編號；一臺超聲波液位計，用于測量實時液位作為自動控制信號。畫面顯示當前液位的測量值，設定的六個液位的設定值，及是否到達該液位（“液位指示”下方的指示燈）。同時可選擇顯示各水泵運行的時間累積。

控制方式，本系統控制方式分為：就地控制、集中手動控制、集中自動控制。

• 就地控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式開關在就地狀態，各泵的啟停互不關聯，啟停操作在各泵對應的控制柜上點動按鈕操作。此模式下上位機僅顯示狀態，不參與控制，對應的控制按鈕無效。
• 集中手動控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式開關在遠方狀態，各泵的啟?；ゲ魂P聯，啟停操作在上位機上點動相應按鈕執行。同時上位機上顯示各泵的工作狀態。
• 集中自動控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式開關在遠方狀態，各泵的啟停不受人為控制，泵的狀態由PLC內設定的程序及參數自行控制。上位機上顯示各泵的工作狀態。
• 系統自動模式詳細分解：首先確定系統處于集中自動控制模式下。確認6個液位的設置參數符合實際要求（液位設定在“參數設定”頁面設定，該頁面不再附圖）。系統根據實際測量的液位自動運行，運行模式如下：

    1）、液位一液位較低，為保護水泵（缺水保護），當水位由高水位回落至此水位以下時，系統自動停泵。

2）、液位二高于液位一，為啟動一臺泵的信號。

3）、液位三高于液位二，液位由液位二升至液位三，系統自動啟動第二臺泵。

4）、液位四高于液位三，液位由液位三升至液位四，系統自動啟動第三臺泵。

5）、液位五高于液位四，液位由液位四升至液位五，系統自動啟動第四臺泵。

6）、液位六為較高液位，液位由液位五升至液位六，系統發出聲光報警信號。提醒用戶液位超高（警戒水位報警）。

7）、先進、二、三、四臺泵并非對應1#、2#、3#、4#泵。系統根據啟動的次數自動輪換起泵，先進次起泵先進、二、三、四臺泵對應泵為1#、2#、3#、4#泵。第二次起泵先進、二、三、四臺泵對應泵為2#、3#、4#、1#泵。第三次起泵先進、二、三、四臺泵對應泵為3#、4#、1#、2#泵。第四次起泵先進、二、三、四臺泵對應泵為4#、1#、2#、3#泵。當其中的一臺泵發生故障時，立即切換下一臺泵自動投入運行。

8）、液位是否到達的狀態由液位指示燈顯示，藍色表示未到達，紅色表示到達。液位的設定值由每液位指示燈右側的數值顯示器顯示。

9）、無論控制模式處于何種模式，各泵的運行都進行累計計時，計時時間顯示在如圖所示的控制柜右側。

10）、電動閥門的控制，若閥前安裝電動閥門，每臺電動閥門與對應的水泵連鎖，啟動每臺水泵前先開啟閥門，閥門完全打開后延時設定時間運行水泵，水泵運行設定時間后關閉閥門。

11）、格柵的控制，若該泵站安裝格柵，格柵的自動控制按水泵的運行狀況運行，水泵運行時，格柵間歇運行，運行時間、間歇時間可以設定。

12）、啟閉機，由于啟閉機處于常開狀態，僅檢修時需要關閉，故啟閉機沒用自動控制，僅手動控制即可，監控系統僅對其進行狀態監控及手動開閉操作。

13）、壓實機（輸送機），若系統安裝壓實機，壓實機與格柵聯動，格柵運行時壓實機運行，格柵停止運行后延時設定時間，壓實機停止運行。